拉絲機(jī)的常見機(jī)械故障如下：

一、傳動系統(tǒng)故障

1. 皮帶打滑或斷裂

- 原因：皮帶老化、張緊力不足、負(fù)載過大。

- 排除方法：檢查皮帶的磨損情況，若老化嚴(yán)重則更換新皮帶；調(diào)整皮帶張緊裝置，增加皮帶張緊力；檢查拉絲機(jī)的工作負(fù)荷，避免過載運(yùn)行。

2. 齒輪磨損或損壞

- 原因：潤滑不良、過載、齒輪材質(zhì)不佳。

- 排除方法：定期對齒輪進(jìn)行潤滑保養(yǎng)，確保潤滑油的質(zhì)量和數(shù)量；檢查設(shè)備的工作負(fù)荷，避免過載；若齒輪損壞嚴(yán)重，需更換新的齒輪。

3. 傳動軸彎曲或斷裂

- 原因：過載、安裝不當(dāng)、材質(zhì)缺陷。

- 排除方法：避免設(shè)備過載運(yùn)行；檢查傳動軸的安裝是否正確，確保同軸度；若傳動軸斷裂，需更換新的傳動軸，并檢查設(shè)備其他部件是否受到影響。

二、拉絲模具故障

1. 模具磨損過快

- 原因：線材材質(zhì)硬、拉拔速度過快、潤滑不良。

- 排除方法：根據(jù)線材材質(zhì)選擇合適的模具材質(zhì)和硬度；調(diào)整拉拔速度，避免過快；確保模具的潤滑良好，定期添加潤滑劑。

2. 模具堵塞

- 原因：線材表面有雜質(zhì)、潤滑不足、模具設(shè)計(jì)不合理。

- 排除方法：檢查線材表面質(zhì)量，去除雜質(zhì)；增加模具的潤滑；若模具設(shè)計(jì)不合理，可考慮更換更合適的模具。

3. 模具破裂

- 原因：過載、模具材質(zhì)不佳、安裝不當(dāng)。

- 排除方法：避免設(shè)備過載運(yùn)行；選擇質(zhì)量好的模具材質(zhì)；確保模具安裝正確，避免受力不均。

三、卷筒故障

1. 卷筒磨損

- 原因：線材與卷筒摩擦、潤滑不良。

- 排除方法：定期檢查卷筒的磨損情況，及時更換磨損嚴(yán)重的卷筒；加強(qiáng)卷筒的潤滑保養(yǎng)。

2. 卷筒跳動

- 原因：卷筒安裝不牢固、軸彎曲。

- 排除方法：檢查卷筒的安裝情況，確保安裝牢固；檢查軸的直線度，若彎曲則進(jìn)行校正或更換。

四、潤滑系統(tǒng)故障

1. 潤滑不足

- 原因：潤滑油量不足、油路堵塞、油泵故障。

- 排除方法：檢查潤滑油箱的油量，及時添加潤滑油；清理油路，排除堵塞物；檢查油泵的工作狀態(tài)，維修或更換故障油泵。

2. 潤滑油泄漏

- 原因：密封件損壞、油管破裂。

- 排除方法：更換損壞的密封件；修復(fù)或更換破裂的油管。

五、其他機(jī)械故障

1. 機(jī)架變形

- 原因：設(shè)備長期過載、安裝基礎(chǔ)不牢固。

- 排除方法：避免設(shè)備長期過載運(yùn)行；檢查安裝基礎(chǔ)，確保牢固可靠。若機(jī)架變形嚴(yán)重，需進(jìn)行校正或更換。

2. 緊固件松動

- 原因：振動、長期使用。

- 排除方法：定期檢查設(shè)備的緊固件，發(fā)現(xiàn)松動及時緊固。